En la zona norte del conurbano bonaerense, la construcción tradicional empieza a quedar atrás. Allí, el equipo de ABC Mundial recorrió la planta industrial de EcoSan, una firma que se consolidó como referente en sistemas constructivos modulares e industrializados en Argentina y que hoy proyecta su crecimiento a nivel internacional.

La visita fue encabezada por su fundador, Juan Pablo Rudoni, presidente de EcoSan y de la Cámara Argentina de Construcción Modular e Industrializada (CACMI), quien explicó el cambio de paradigma que impulsa la compañía:
“Hoy la construcción está entrando en una nueva era. La gran ventaja de la industrialización es la previsibilidad: el 80% del trabajo se hace en planta. La obra deja de ser un proceso incierto y se convierte en un producto”, afirmó.

En esa línea, detalló que el modelo permite definir todas las variables antes de iniciar la producción:
“Nosotros definimos alcance, presupuesto y plazo antes de fabricar. Eso en la construcción tradicional es muy difícil de lograr”.

La planta —de 10.000 metros cuadrados y con una línea de montaje de 210 metros— permite producir viviendas, hospitales, oficinas y desarrollos hoteleros con una capacidad de hasta 120.000 metros cuadrados anuales. “Hoy cualquier tipo de arquitectura puede resolverse con sistemas modulares industrializados”, sostuvo Rudoni.

La construcción modular como nuevo estándar

El concepto de construcción modular industrializada está en el corazón del modelo de EcoSan. Se trata de trasladar gran parte del proceso constructivo a un entorno controlado —la fábrica— donde se optimizan tiempos, costos y calidad, para luego montar las estructuras en destino.

Este sistema no solo permite acelerar los plazos, sino también reducir significativamente los márgenes de error, mejorar la eficiencia energética y minimizar el impacto ambiental. En un contexto donde la previsibilidad es clave para inversores y desarrolladores, la construcción modular comienza a consolidarse como el nuevo estándar global.

Tiempo, costo y calidad: el diferencial del sistema

Uno de los ejes centrales del modelo de EcoSan es la eficiencia. Según su fundador:
“Vendemos tiempo y calidad. Construimos en la mitad del tiempo y con un control de calidad mucho más alto”.

A esto se suma la previsibilidad económica:
“Cuando nosotros damos un precio, es un precio cerrado. Si no hay cambios en el proyecto, no hay sorpresas. En la construcción tradicional eso casi nunca ocurre”.

Incluso, en términos de costo final, el sistema resulta más competitivo:
“En obra terminada, estamos entre un 20% y 30% más baratos que la construcción tradicional”, remarcó.

Otro diferencial clave es la sustentabilidad:
“Una obra industrializada genera hasta un 80% menos de residuos, consume menos agua y tiene menor huella de carbono. Es una construcción mucho más eficiente energéticamente”.

Vaca Muerta: escala, innovación y flexibilidad

La compañía ha sido protagonista en proyectos estratégicos en Vaca Muerta, el principal polo energético del país. Allí desarrolló soluciones modulares de gran escala para la industria petrolera y gasífera.

“En obras como gasoductos o desarrollos petroleros, hicimos miles de módulos. Cuando termina el proyecto, todo eso se puede desmontar, trasladar y reutilizar”, explicó Rudoni.

Este modelo permite una flexibilidad clave en industrias dinámicas:
“Competimos con empresas internacionales, incluso chinas, y ganamos por la combinación de precio, tiempo y calidad”.

De emprendimiento familiar a líder industrial

La historia de EcoSan es también la de una empresa familiar que logró escalar con innovación. Nació hace 25 años con una inversión inicial de 20.000 dólares, cuando Rudoni compró seis baños químicos y una camioneta junto a su padre.

“Éramos dos personas. Hoy somos una empresa con más de 250 empleados, 14 sucursales y miles de soluciones en todo el país”, recordó.

La segunda generación ya forma parte activa del proceso de crecimiento. Durante la recorrida, Juan Pedro Rudoni, directivo de EcoSan e integrante de la nueva generación de la empresa, explicó la evolución del negocio:
“EcoSan empezó con seis baños químicos y hoy es una empresa industrial con una planta de 10.000 metros cuadrados. El crecimiento fue enorme y sostenido”.

Everhouse: repensar la forma de construir y habitar

Dentro de su proceso de expansión, EcoSan desarrolló Everhouse, su unidad enfocada en proyectos residenciales y desarrollos de mayor categoría.

Everhouse es una empresa de EcoSan especializada en soluciones habitacionales modulares que busca repensar la forma en la que se construye y se habita, combinando diseño, tecnología y eficiencia constructiva.

“Tenemos varias patas: la industrial, con campamentos mineros y petroleros; y la línea residencial premium con Everhouse, donde hacemos viviendas, hotelería y edificios”, explicó Juan Pedro.

Sobre el proceso constructivo, agregó:
“El 80% o 90% de la construcción ocurre en fábrica. Lo que llega a obra está prácticamente terminado. Se transporta, se monta con grúa, se conecta y queda listo para habitar”.

La velocidad vuelve a ser un diferencial clave:
“Una casa que en el sistema tradicional tarda ocho meses, nosotros la hacemos en tres”.

Cuarzo 1 y el desarrollo de Cuarzo 2 en Añelo

Uno de los proyectos más emblemáticos de la compañía es Cuarzo 1, un edificio residencial desarrollado en Añelo, considerada la capital operativa de Vaca Muerta.

Este proyecto marcó un hito por su velocidad de ejecución y calidad constructiva, consolidándose como caso de éxito dentro del modelo modular aplicado a desarrollos inmobiliarios.

En paralelo, la empresa avanza en la fase de inversión y desarrollo de Cuarzo 2, una nueva iniciativa impulsada por Everhouse que busca ampliar la oferta habitacional en una de las zonas de mayor crecimiento energético del país.

Durante la visita, el equipo de ABC Mundial pudo conocer detalles de estos desarrollos, incluyendo las propiedades, terminaciones y características constructivas, que evidencian el potencial del sistema modular en proyectos de alta gama.

Capacidad de respuesta y proyección global

La empresa también demostró su capacidad en contextos críticos:
“Durante la pandemia construimos 11 hospitales en 40 días. Hoy llevamos más de 70 obras hospitalarias en todo el país”, señaló Juan Pedro.

Además, destacó la versatilidad del sistema:
“Los campamentos se pueden mover. En obras como gasoductos, se trasladan a medida que avanza el proyecto”.

De cara al futuro, el foco está en la expansión internacional:
“Estamos evaluando el mercado internacional y presupuestando proyectos afuera. Creemos que la construcción modular va a ser el estándar”.

El futuro de la construcción en Argentina

Para Juan Pablo Rudoni, el desarrollo del sector dependerá de condiciones macroeconómicas:
“Si hubiera mayor acceso al crédito en Argentina, este sistema explotaría. Es una solución rápida, eficiente y competitiva”.

Y concluyó con una mirada estratégica:
“El desafío ahora es profesionalizar la empresa para que la próxima generación pueda continuar el negocio”.

Con innovación, escala industrial y visión de largo plazo, EcoSan se posiciona como uno de los actores clave en la transformación de la construcción en Argentina y la región, impulsando un modelo donde la construcción modular deja de ser una alternativa para convertirse en protagonista del futuro.